案例研究
通过保持较高的压缩空气纯度标准确保喷涂质量
高度自动化喷漆工艺案例研究
应用
高度自动化喷漆工艺中的压缩空气质量和纯度监测
目标
通过监控压缩空气的纯度确保喷漆工艺质量
客户
汽车制造商/自动喷漆车间制造商
部门
汽车行业
概述
在现代喷漆车间，压缩空气的质量对喷漆质量影响很大。在喷漆过程中，油漆被注入压缩空气中，从喷嘴流出时，油漆会雾化成均匀的细雾。这些微小的油漆颗粒在离开喷嘴时会相互排斥，并粘附在被喷涂的物体上。压缩空气中的杂质过多会导致油漆颗粒 “凝结 “在一起，造成覆盖不均匀和浪费增加。
为了尽量减少这种情况，喷涂设备制造商会根据露点、油蒸汽含量和颗粒浓度来确定输入压缩空气的质量。遗憾的是，在大多数安装中，最终客户负责监控和维护空气质量，而喷涂设备制造商却无法控制喷涂结果。这就导致在试图解决由于空气质量造成的喷漆问题时，需要更多的技术支持，并且与客户之间的关系也会更加紧张。
方法
如何使用 SUTO 压缩空气质量测量解决方案来确保涂装结果的质量？
确保始终如一的高质量喷涂工艺的唯一方法就是监控压缩空气的纯度，因此喷涂设备制造商现在开始将空气纯度测量工具直接集成到机器中，以监控所提供的空气质量。
有两种解决方案可用于此类应用：
- 供气侧 – 安装了一台固定式压缩空气纯度分析仪（SUTO S601），可对压缩空气中的露点、油蒸汽含量和颗粒浓度进行永久监控。
- 需求侧 – 压缩空气纯度分析仪配备便携式压缩空气纯度分析仪（SUTO S600）后，现场工艺工程师可在安装后对压缩空气纯度进行初步质量检测，然后根据需要进行持续的定期检查。
结论
只有供应的压缩空气达到一定的纯度标准，才能确保喷漆车间的工艺质量。压缩空气中的污染会导致生产失败，并对产品和声誉造成损害。
持续的监控和定期的纯度检查有助于操作员和喷漆车间制造商防止损坏并确保高质量的生产产出。
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