案例研究
通过实时氮气流量监测提高生产流程效率和可靠性
在化工厂
应用
实施氮流量和消耗量监测系统
目标
提高氮气系统的效率和可靠性
客户
化学制造公司
部门
化学工业
概述
美国一家化学制造公司在监控工厂氮气流量和消耗量方面面临挑战。
氮气是其生产过程各个阶段中使用的重要成分。因此，尽管生产线上的条件十分艰苦，但准确可靠的氮气流量监测仍是至关重要的。
他们面临的挑战有
- 流量测量不准确，导致生产过程不一致
- 难以监测和控制氮气流量
- 缺乏氮气使用情况的实时数据
- 氮气供应成本高
解决方案
为了应对这些挑战，这家化学制造公司采用了 SUTO iTEC 的高精度氮气流量监控系统。
该系统包括多台经过精确校准的 S415 紧凑型流量计。由于体积小且内置流量调节器，这些设备可直接安装在所需位置，无需直管入口。
S415 流量计与 S331 数据记录器相连，然后将数据传输到设施管理系统，进行监测、分析和实时测量。
成果
安装经济实用的 S415 紧凑型流量计后，公司监控氮气流量和消耗量的能力大大提高。S331 数据记录器为数据的存储、监控和分析提供了一个集中平台。这带来了多项改进：
- 更好的过程控制和安全性
- 通过确保适量的氮气供应，提高生产流程效率
- 实时数据有助于发现并立即解决任何问题
- 提高安全性，遵守行业标准和法规
- 通过优化调整大幅降低成本
结论
事实证明，S415 紧凑型流量计和 S331 数据记录器是满足这家化学制造公司氮气流量监控需求的绝佳解决方案。实时数据使设备管理部门能够快速识别流程中的任何问题或低效。该公司能够显著节约成本并提高生产可靠性。
“我们现在有机会就氮的使用和生产工艺做出明智的决定”。
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