带露点监测的高品质空气干燥机如何防止冷凝
在筒仓拖车行业
应用
筒仓拖车的露点监测
目标
防止结露和细菌滋生
客户
Van den Bosch Transport B.V.
行业
运输与食品物流
概述与挑战
1. 概述
为防止筒仓拖车内产生冷凝水，从而降低细菌和病原体滋生的风险，Ants Technology & Consulting 开发了一种创新的空气干燥解决方案，可改善拖车内部的空气质量。该项目是与荷兰 Van den Bosch Transport B.V. 公司合作实施的。
2. 客户面临的挑战
筒仓拖车内部的湿气可能会导致冷凝，从而为细菌和病菌的滋生创造有利条件。清洁后残留的湿气也会导致产品残留物附着在筒仓壁上，从而影响卫生状况和产品质量。
为应对这些挑战，客户需要一套可靠的解决方案，以持续去除湿气并监测拖车内部的空气质量。此外，还需要准确测量相对湿度和压力露点，以验证系统性能并确保始终保持干燥的运行环境。
3. 解决方案与实施
空气干燥器配有活性炭过滤器，可对进入的空气进行过滤。因此，空气质量要好于由于充电过程而仍然存在于拖车中的外部空气。
该系统吸入外部空气，经过过滤和干燥后吹入拖车。拖车内未经过滤且可能潮湿的空气被排出。这样可以优化拖车内的空气质量，防止冷凝。另一个优点是大大降低了残留电荷的风险以及细菌和/或病菌滋生的风险。
从 2021 年开始，一辆半挂车上安装了上述干燥/过滤系统。施工过程中非常注重卫生和食品安全，例如避免突出部分和凸起，以及使用食品安全材料。
SUTO iTEC 露点监测
该系统的一个关键部分是相对湿度和压力露点数据的测量与存储。 吹入筒仓的洁净干燥空气以及从筒仓吹出的潮湿空气，由两台连接至 SUTO iTEC S331显示及数据记录仪SUTO iTEC S217 OEM紧凑型露点变送器进行监测。
4. 结果
长期去除筒仓罐车内的水分带来了以下效果：
干燥储存
通过持续的干燥和露点监测，保持了筒仓拖车内部的干燥环境，有助于防止内部表面出现冷凝。
更清洁的筒仓
清洗后去除了残留水分，有助于保持筒仓内壁更清洁。因此，在运行过程中，产品残留物变得很少甚至完全没有。
更快的卸料速度
较低的湿度提高了物料的流动性，从而缩短了排料时间，提高了卸料效率。
更安全的运输
较低的湿度降低了细菌和微生物滋生的风险，同时有助于在整个运输过程中保持产品质量的一致性。
5. 结论
在筒仓罐车内部保持空气干燥和洁净，对于运输过程中保护产品质量具有重要作用。此外，空气干燥与露点监测的结合，实现了对压缩空气质量条件的持续控制，同时支持高标准的卫生要求。
因此，该项目为实现可靠的产品运输和长期稳定的运营表现奠定了可持续发展的基础。
6. 正在使用的产品
采用了以下 SUTO iTEC 解决方案来测量和记录露点数据，从而帮助确保筒仓拖车内部保持干燥且无冷凝。
通过露点监测确保产品质量
筒仓拖车内部的冷凝现象会增加污染风险并影响产品质量。为应对这一挑战，Ants Technology & Consulting 开发了一套空气干燥解决方案，该方案可持续去除湿气并改善空气质量，从而为散装产品营造更清洁、更可靠的运输环境。
借助 SUTO iTEC 露点监测解决方案，可改善运输过程中的卫生条件、保障产品质量并防止冷凝。
