将压缩空气洁净度维持在高水平以确保喷涂质量

在高度自动化的喷涂工艺中

应用

在高度自动化的喷涂工艺中监测压缩空气质量和洁净度

目标

通过监测压缩空气洁净度确保喷涂工艺的质量

客户

汽车制造商/自动化喷涂车间制造商

领域

汽车行业

概览

现代喷涂车间中,喷涂品质在很大程度上受到压缩空气质量影响。在喷涂工艺过程中,颜料被注入压缩空气中,从喷嘴喷出后雾化成均匀细小的雾状颜料。这些微小的颜料颗粒从喷嘴中喷出时互相排斥,最
后附着在需要被喷漆的部件上完成喷涂。压缩空气中多余的杂质会导致颜料颗粒聚集成团,最终上色不均,造成浪费。

为了最小化损失,喷涂设备制造商会根据露点、油蒸气和颗粒浓度来定义压缩空气质量。不幸的是,大多数情况下终端用户负责监测和维护压缩空气质量,导致喷涂设备制造商无法掌控喷涂结果。这使得在尝试解决由于压缩空气质量引起的喷涂问题时技术支持服务数量增加,与客户之间的关系也可能变得紧张。

方法

SUTO iTEC 压缩空气洁净度测量解决方案是如何确保喷涂出品品质的?
确保喷涂工艺保持在高水平的唯一途径是监测压缩空气洁净度,所以喷涂设备制造商们现在开始将压缩空气洁净度测量设备直接集成进机器内部来监测供气质量。

两套解决方案为了应对这种情况而设计

  1. 供气端 – 安装一台固定式压缩空气洁净度分析仪(SUTO iTEC S601),提供持续的压缩空气露点、油蒸气和颗粒物监测。
  2. 需求端 – 配备一台便携式压缩空气洁净度分析仪(SUTO iTEC S600),让现场工程师能够在设备安装后首先检测压缩空气洁净度,后续根据需要进行定期检查。

结论

只有供应的压缩空气满足一定的洁净度标准,才能保证喷涂车间的工艺质量。

压缩空气中的污染会导致生产失误并对产品造成损害,影响品牌声誉。

持续监测洁净度并定期进行检查有助于操作员和喷涂车间制造商减少损失,确保高品质的产品输出。

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