将压缩空气洁净度维持在高水平以确保喷涂质量
在高度自动化的喷涂工艺中
应用
在高度自动化的喷涂工艺中监测压缩空气质量和洁净度
目标
通过监测压缩空气洁净度确保喷涂工艺的质量
客户
汽车制造商/自动化喷涂车间制造商
领域
汽车行业
概述与挑战
1. 概览
现代喷涂车间中，喷涂品质在很大程度上受到压缩空气质量影响。在喷涂工艺过程中，颜料被注入压缩空气中，从喷嘴喷出后雾化成均匀细小的雾状颜料。这些微小的颜料颗粒从喷嘴中喷出时互相排斥，最后附着在需要被喷漆的部件上完成喷涂。压缩空气中多余的杂质会导致颜料颗粒聚集成团，最终上色不均，造成浪费。
2. 客户面临的挑战
为了最小化损失，喷涂设备制造商会根据露点、油蒸气和颗粒浓度来定义压缩空气质量。不幸的是，大多数情况下终端用户负责监测和维护压缩空气质量，导致喷涂设备制造商无法掌控喷涂结果。这使得在尝试解决由于压缩空气质量引起的喷涂问题时技术支持服务数量增加，与客户之间的关系也可能变得紧张。
3. 解决方案与实施
SUTO iTEC 压缩空气洁净度测量解决方案是如何确保喷涂出品品质的？
确保喷涂工艺保持在高水平的唯一途径是监测压缩空气洁净度，所以喷涂设备制造商们现在开始将压缩空气洁净度测量设备直接集成进机器内部来监测供气质量。
两套解决方案为了应对这种情况而设计：
- 供应端——已安装一台SUTO iTEC S601固定式压缩空气洁净度分析仪，用于持续监测压缩空气中的露点、油蒸气含量和颗粒浓度。
- 用气端—— 配备SUTO iTEC S600便携式压缩空气洁净度分析仪后，现场工艺工程师可在安装完成后进行压缩空气洁净度的初始质量检测，并可在需要时随时进行持续的定期检测。
4. 结果
SUTO iTEC 压缩空气纯度解决方案有助于确保涂装质量的稳定性，实现了合规性的持续监控，减少了故障排查工作量，并增强了对涂装车间运营的信心。
全天候质量监测
对露点、油蒸气和颗粒浓度的连续监测，使整个喷涂过程中压缩空气的洁净度状况得以实时掌握。
100% 洁净度验证
通过现场审核和例行检查，操作人员能够在质量问题影响生产之前，根据涂装车间规定的标准对压缩空气质量进行核验。
主动故障检测
及早识别污染风险，有助于维护团队在压缩空气质量问题影响涂层均匀性或导致产品缺陷之前加以解决。
可靠的涂装工艺
通过持续监测和定期洁净度检测，提高了对生产质量的信心，确保了涂层性能的一致性，并降低了返工风险。
5. 结论
只有供应的压缩空气达到一定的洁净度标准，才能确保喷漆车间的工艺质量。压缩空气中的污染会导致生产失败，并对产品和声誉造成损害。
持续的监控和定期的洁净度检查有助于操作员和喷漆车间制造商防止损坏并确保高质量的生产产出。
6. 使用的产品
以下 SUTO iTEC 解决方案用于监测露点、油蒸气和颗粒物，从而帮助确保压缩空气达到所需洁净度，以维持稳定的喷涂质量。
相关案例研究
了解更多关于压缩空气质量监测、工艺优化以及对质量要求极高的工业应用方面的成功案例。
通过持续监测压缩空气洁净度来确保喷涂质量
对压缩空气洁净度的持续监测有助于制造商保持涂层质量、防止污染并降低生产风险。 在此项目中，S600便携式压缩空气洁净度分析仪和S601固定式压缩空气洁净度分析仪对露点、油蒸气和颗粒物进行了可靠监测，从而实现了更智能的质量管理，并确保了更稳定的喷涂效果。
借助 SUTO iTEC 压缩空气洁净度监测解决方案，可提高涂装工艺的可靠性，提升产品质量，并避免造成高昂成本的返工。
