客户面临的挑战

尽管使用了先进的喷涂技术，客户仍然反复经历合金轮毂上出现涂层缺陷，比如缩孔和纹理不均。

分析显示压缩空气中的杂质——主要是来自压缩机的油蒸气以及过滤器或管道腐蚀的微小颗粒——污染了喷漆房的压缩空气。

即使是微量的痕迹也会影响涂层的附着力和表面质量，导致成品表面不一致、会造成返工和材料浪费。持续的压缩空气质量监控已成为保障生产稳定性和实现完美涂装效果的关键。

解决方案和实施

初步审计：项目启动时，团队首先使用 S120 油蒸气监测仪和 S132 激光颗粒计数器和 S551 便携式数据记录仪进行了现场初步审计，对多日的压缩空气质量数据进行记录。

记录的数据显示：压缩空气系统存在明显问题，包括油蒸气浓度异常峰值以及因过滤性能不足导致的颗粒物水平升高。

可持续监测：基于以上结论，车间决定安装S120油蒸气监测仪和S132激光颗粒计数器作为长期的监测点。

两台传感器均接入了工厂的管理系统，并配备警报功能，当压缩空气质量超出设定限值时立即通知操作人员。

这个配置实现了全喷涂流程的持续管控，确保了持续稳定的压缩空气洁净度。