识别关键的压缩空气泄漏以减少能源损耗
在电池制造行业
应用
压缩空气系统泄漏检测与管理解决方案
目标
通过实现泄漏可视化管理,降低能源浪费并优化运维效率
客户
某电池动力能源厂家
领域
电池制造
概述与挑战
1. 概览
该制造园区运行着多个压缩空气系统,总容量接近400立方米/分钟,持续满负荷运转。压缩空气泄漏现象普遍存在,尤其是在管件和工具等终端使用点,导致显著的累计能量损耗。
2. 客户面临的挑战
泄漏检测依赖人工检查,效率低下,且容易受到环境噪声的影响,导致漏点被遗漏。同时,由于系统老化以及缺乏持续监测,新的泄漏问题不断发生,使得长期管理变得困难。
此外,能源损耗缺乏明确的量化数据,也限制了决策的制定,并使优先采取纠正措施变得困难。
3. 解决方案与实施
为解决检测效率低、漏点定位困难以及损失量化难等问题,我们推荐了S532声学成像泄漏检测仪,旨在构建一个高效且直观的泄漏检测与管理系统。
S532声学成像泄漏检测仪用于对压缩空气系统进行定期的全覆盖检测,可快速识别接头、阀门和气动工具等高风险泄漏点。泄漏点会在闭环流程中被记录和追踪,而报告和数据分析则为持续优化提供支持。
- 声学成像可视化:将压缩空气泄漏转化为可视图像,实现快速远程扫描和精确定位,从而大幅提高检测效率。
- 多模式检测:同时支持压缩空气/气体泄漏检测和电气局部放电检测,使一台设备即可在复杂的工业环境中处理多项检测任务。
- 激光辅助定位:配备集成激光指示器,可帮助操作人员在现场检查时快速识别并精确定位泄漏点。
- 数据记录与图像采集:记录照片和屏幕截图,以实现全面的文档记录、分析和可追溯性。
强大的报表和文档功能
S532声学成像泄漏检测仪支持智能报告生成。检测数据可自动转换为标准化的 PDF 报告,清晰直观地展示泄漏位置、严重程度及整改结果,从而为管理层的决策和报告提供有力支持。
4. 结果
通过引入声学成像泄漏检测技术及系统化管理方法,该工厂在控制压缩空气泄漏方面取得了显著成效。
发现关键泄漏点
共发现4处泄漏,总流量为104.73升/分钟。其中3处严重泄漏的流量达102.65升/分钟,几乎占了所有压缩空气损失。
确定维修优先级
量化的泄漏率和严重程度分级为确定维修优先级、将资源集中投入到最关键的领域提供了明确依据。
快速泄漏检测
声学成像技术使操作人员能够快速扫描设备,并直观地定位泄漏点,即使在嘈杂的生产环境中也是如此。
数据驱动
通过图像、测量数据和标准化报告,建立了可追溯的检测记录,并为系统化、长期的泄漏管理提供了支持。
5. 结论
“通过引入能够量化泄漏量及相关成本的检测工具,我们不仅提高了泄漏检测效率,还实现了从经验管理向数据驱动运营的转变——为迈向‘零泄漏工厂’开辟了一条切实可行且行之有效的路径。”
— 设施管理负责人
6. 使用的产品
采用了以下 SUTO iTEC 解决方案,用于检测、量化和管理整个制造工厂内的压缩空气泄漏。
相关案例研究
探索更多关于压缩空气泄漏检测、能效提升和工业测量解决方案的案例研究。
利用声学成像泄漏检测技术减少能源损失
在电池制造工厂中,压缩空气泄漏是导致隐性能耗损失的主要原因之一。本篇案例研究展示了SUTO iTEC S532声学成像泄漏检测仪如何帮助快速定位泄漏点、量化能耗损失,并为基于数据的维护决策提供支持。
借助SUTO iTEC泄漏检测解决方案,减少能源浪费,提高维护效率,迈向“零泄漏工厂”。


























