蔡司的实时压缩空气质量监测
在调试期间识别空气质量偏差
应用
高精度光学制造中用于生产认证的压缩空气质量监测。
目标
验证压缩空气质量，查明颗粒物污染的来源，并确保项目顺利验收。
客户
蔡司，中国
领域
高精度光学制造
概述与挑战
1. 概览
作为高端光学制造领域的全球领导者，蔡司（ZEISS）在中国新建了一座压缩空气站，为生产车间提供可靠且洁净的压缩空气。由于压缩空气的质量直接影响生产可靠性和产品质量，因此新系统必须在项目验收前通过资格认证。
2. 客户面临的挑战
在调试期间，压缩空气中的颗粒物浓度超出了允许限值。这导致项目验收可能推迟，并可能造成生产延误。由于该现场运行着四套完全相同的压缩空气系统，仅靠目视检查无法确定是哪一套系统导致了偏差。因此，需要采取一种基于测量的明确方法，以快速定位污染源，并避免不必要的返工。
解决方案和实施
3. 解决方案与实施
SUTO iTEC 团队使用S600便携式压缩空气质量分析仪，在可比条件下对全部四个压缩空气系统进行了测试。测量项目涵盖颗粒物、露点和油蒸气，以全面评估压缩空气的纯度。数据表明，其中一个系统的颗粒物含量明显高于其他系统。 后续检查发现了一个故障过滤器，更换该过滤器后，压缩空气质量恢复了合规状态。
结果与结论
4. 结果
通过这些测量，能够快速、准确地识别出出现故障的系统。蔡司（ZEISS）因此避免了对所有系统进行不必要的故障排查，减少了返工，并基于清晰的测量数据推进了项目验收工作。
已验证的四个系统
已成功验证了所有四个并行系统中的压缩空气质量，确保了整个安装过程中性能的一致性和合规性的可靠性。
恢复合规
在查明并修复了故障过滤器后，合规率恢复至100%，从而确保了压缩空气质量的可靠性，并持续满足了运营要求。
已查明故障滤芯
有针对性的故障检测避免了不必要的返工，并缩短了调试时间，降低了调试成本。
项目验收通过
该项目增强了对日常压缩空气质量监测及长期质量管理的信心。
后续跟进与客户拜访
在成功完成调试支持工作后，SUTO iTEC首席执行官Jan Vansweevelt与当地经销商一同访问了蔡司（ZEISS），进行了现场参观并召开了后续会议。基于此次积极的体验，客户又增购了SUTO iTEC的解决方案，用于日常运行监控和压缩空气质量管理。
5. 结论
通过采用专业的压缩空气质量测量和数据分析技术，SUTO iTEC 实现了在调试阶段的精准故障检测，并帮助蔡司恢复了合规性。该案例展示了可靠的监测如何在高精度制造环境中支持生产认证、增强运营信心并保障质量。
6. 使用的产品
该项目现场采用了或选用了以下 SUTO iTEC 解决方案，用于压缩空气质量监测和日常运营管理。
相关案例研究
探索更多关于压缩空气质量监测、生产确认和工业测量解决方案的案例研究。
生产开始前应检查压缩空气质量
调试期间压缩空气质量的偏差可能会延迟生产审批，并造成不必要的故障排查工作。在该蔡司（ZEISS）项目中，SUTO iTEC 通过实时压缩空气质量测量，发现了四个并行系统中颗粒污染水平升高的情况，并在短时间内锁定了受影响的生产线。
通过专业的压缩空气质量监测，支持生产认证，验证是否符合 ISO 8573 标准，并及早发现污染源。
