ISO 8573-1：压缩空气质量标准
定义空气纯净度等级，实现可靠安全的工业压缩空气
压缩空气几乎是每一个工业流程中必不可少的资源。然而，如果没有适当的监控，颗粒、油蒸汽和湿气等污染物会影响产品质量、损坏设备并带来安全风险。
ISO 8573-1 标准规定了压缩空气的洁净度等级，为按照全球标准评估和保护空气质量奠定了基础。
通过执行 ISO 8573-1，操作人员可确保所有压缩空气应用的可靠性、效率和安全性。
页面概览
- 什么是 ISO 8573-1
- ISO 8573-1 洁净度等级
- 标准为何重要
- 主要污染物和检测方法
- SUTO iTEC 测量解决方案
- 应用和行业
- 从审计到持续监测
什么是 ISO 8573-1 标准
ISO 8573-1 标准规定了压缩空气的洁净度等级，特别关注于颗粒、水和油zhe’yi’k这一块。这、对于确保各种应用中使用的压缩空气符合规定的质量标准至关重要。
ISO 8573-1 的主要特点
- 洁净度等级：它根据允许的污染物限值将压缩空气划分为不同的纯度等级，从而实现各种压缩空气系统的标准化测量。
- 污染物概述：该标准详细介绍了压缩空气系统中常见的污染物类型，使企业能够识别潜在的性能或安全问题。
- 测量灵活：重要的是，ISO 8573-1 规定了这些洁净度等级，与压缩空气系统内的测量位置无关，从而确保无论空气使用点在哪里，都能进行一致的质量控制。
- 参考其他部分：该标准还参考了 ISO 8573 中侧重于测量空气纯度和规定纯度要求的其他部分，为保持空气质量提供了全面指导。
这种分类可帮助操作员确定其特定工艺所需的正确空气质量级别，确保系统安全和合规性。
ISO 8573-1 为何重要
ISO 8573-1 的实施有助于企业：
- 保护设备免受过早磨损和污染
- 避免压缩空气中的杂质造成产品缺陷
- 确保符合客户和行业的质量要求
- 降低维护成本，防止意外停机
- 通过有记录的衡量和报告提高透明度
达到 ISO 8573-1 标准不仅要符合规定，还要实现卓越运行和长期可靠性。
ISO 8573-1 规定的三种主要污染物
1.粒子
颗粒来自环境空气、压缩空气网络中的腐蚀或磨损。
如果不清除，它们会堵塞阀门、损坏气动工具或污染最终产品。
ISO 8573-1 规定了每个洁净度等级的粒度范围和每立方米的最大浓度。
2.水
压缩空气中的水分会导致管道或阀门腐蚀、细菌滋生和冻结。
该标准通过规定露点温度来定义含水量限值。
露点越低，压缩空气就越干燥、越安全。
3.石油
油可以气溶胶、液体或蒸汽的形式出现在压缩空气中。它主要来自润滑过的压缩机或环境污染。
ISO 8573-1 规定了允许的总含油量，以确保关键应用所需的空气纯度。
ISO 8573-1 洁净度等级
下表根据 ISO 8573-1 标准定义了颗粒、水和油含量的纯度等级。
每个等级对应相应参数的最大污染级别。
| Class | Particle Concentration | Pressure Dew Point | Oil Concentration | ||
|---|---|---|---|---|---|
| cn/m3 | ºC (ºF) | mg/m3 | |||
| 0.1 < d ≤ 0.5 µm | 0.5 < d ≤ 1.0 µm | 1.0 < d ≤ 5.0 µm | |||
| 0 | As specified by the equipment user or supplier and more stringent than class 1 | ||||
| 1 | ≤ 20,000 | ≤ 400 | ≤ 10 | ≤ -70 (94.0) | ≤ 0.01 |
| 2 | ≤ 400,000 | ≤ 6,000 | ≤ 100 | ≤ -40 (-40.0) | ≤ 0.1 |
| 3 | undetermined | ≤ 90,000 | ≤ 1,000 | ≤ -20 (-4.0) | ≤ 1 |
| 4 | undetermined | undetermined | ≤ 10,000 | ≤ +3 (+37.4) | ≤ 5 |
| 5 | undetermined | undetermined | ≤ 100,000 | ≤ +7 (+45.6) | > 5 |
| 6 | x | x | x | ≤ +10 (+50.0) | x |
该表提供了各纯度等级定义的直观概览，帮助用户将测量结果与其特定的工艺要求相匹配。
ISO 8573-1 为何重要
ISO 8573-1 的实施有助于企业：
- 保护设备免受过早磨损和污染
- 避免压缩空气中的杂质造成产品缺陷
- 确保符合客户和行业的质量要求
- 降低维护成本，防止意外停机
- 通过有记录的衡量和报告提高透明度
达到 ISO 8573-1 标准不仅要符合规定，还要实现卓越运行和长期可靠性。
如何测试 ISO 8573-1
根据 ISO 8573-1 标准进行的测试分为特定的子标准：
- ISO 8573-2：油类气溶胶测量
- ISO 8573-3：湿度测量
- ISO 8573-4：颗粒测量
- ISO 8573-5：油蒸气测量
- ISO 8573-6 至 8573-9：附加分析方法
这些标准说明了确定压缩空气纯度等级所需的程序、仪器和报告要求。
传统测试方法
传统检测通常通过 人工取样和 实验室分析.
在特定点收集空气样本，然后进行油、水和颗粒分析。
虽然这种方法能为认证或审核提供准确的结果，但它只能代表某一时点的空气质量。
在测试间隔期间，污染事件或系统故障可能不会被察觉。
|
测量频率 |
定期取样 |
|
反应时间 |
延迟（实验室结果出来后） |
|
数据透明度 |
仅限于特定测试 |
|
准确性 |
实验室条件下较高 |
|
用例 |
认证、审计 |
实时监控
现代监控系统，如 SUTO iTEC等现代监测系统 直接在压缩空气网络中连续测量空气质量.
露点、油蒸汽和颗粒传感器可提供即时读数，并在超过纯度限制时发出警报信号。
通过实时数据记录和无线连接，可以跟踪性能趋势，检测早期偏差，并始终符合 ISO 8573-1 等级标准。
|
测量频率 |
连续测量 |
|
反应时间 |
即时警报 |
|
数据透明度 |
完整的长期概览 |
|
准确性 |
实际条件下为高 |
|
用例 |
持续合规和系统控制 |
受益于符合 ISO 8573-1 标准的行业
食品和饮料包装
食品生产中的压缩空气经常会接触到产品和包装。
根据 ISO 8573-1 进行的监测可防止污染、确保卫生流程并支持食品安全合规性。
制药和医疗
洁净干燥的空气对无菌生产环境至关重要。
符合 ISO 8573-1 标准有助于达到 GMP 标准，而 SUTO iTEC 仪器可提供可靠的记录和验证。
汽车和金属加工
压缩空气质量直接影响喷漆、涂层和工具的性能。
持续监测可提高表面质量和工艺可靠性，并减少维护工作。
电子和半导体
即使是极少量的油或微粒污染也会损坏敏感元件。
SUTO iTEC 传感器可确保稳定、无颗粒的空气质量，从而实现精确、无缺陷的生产。
包装和工业制造
洁净空气对自动化、处理和包装系统至关重要。
ISO 8573-1 监控系统可最大限度地减少故障、提高效率并确保稳定的生产质量。
从审计到持续监控
定期测试可提供系统性能快照，而持续监控则可提供持续控制并及早发现问题。
SUTO iTEC 结合了两个世界：用于审核的便携式仪器和用于永久合规的固定式解决方案。
凭借先进的数据管理、无线连接和模块化设计，用户可以根据自身需求扩展监控系统。
符合 ISO 8573-1 标准的 SUTO iTEC 解决方案
要确保符合 ISO 8573-1 标准，就必须精确测量所有三个参数：颗粒、含油量和湿度。
SUTO iTEC 提供完整的便携式和固定式仪器组合，旨在通过精确、可溯源的测量，帮助各行业达到并保持所需的空气纯度等级。
一体化压缩空气监测 – S600 便携式和 S601 固定式空气纯度分析仪
对于符合ISO 8573-1 标准的完整空气质量分析，SUTO iTEC 可提供便携式和固定式解决方案。
便携式压缩空气质量分析仪 S600 便携式压缩空气质量分析仪S600 便携式压缩空气质量分析仪集颗粒、露点和油蒸汽的现场快速检测于一体。它是审计、服务工作和压缩空气纯度现场验证的理想之选。
压缩空气纯度分析仪 S601 固定式压缩空气纯度分析仪S601 固定式压缩空气纯度分析仪结合了高分辨率测量、数据记录和报警功能，可对相同参数进行全天候连续监测。
S600 和 S601 一起提供全面的覆盖范围–从移动测试到生产和洁净室环境中的永久性空气质量保证。
油蒸汽测量
S120 油蒸汽传感器
油类污染对产品质量和工艺安全构成重大风险。
油气监测仪 SUTO iTEC S120 油蒸汽监测仪采用先进的PID 技术，可实时测量 0.001 至 5.000 mg/m³ 的油蒸汽浓度。
它专为连续或便携式使用而设计，可轻松连接到 SUTO 数据记录器或控制系统，确保可靠的监测并符合ISO 8573-1 的油品纯度要求。
粒子测量
S130 / S132 激光粒子计数器
固体颗粒是压缩空气中最重要的污染物之一。
SUTO iTEC S130 SUTO iTEC S130和 S132 激光粒度仪根据ISO 8573-4 标准测量 0.1 至 5 µm 的粒度，提供实时测量和长期数据记录。
它们结构紧凑、坚固耐用，可轻松集成到便携式和固定式监测装置中，确保合规性和污染的早期检测。
露点测量
S220 和 S520 露点仪
压缩空气中的水分会导致腐蚀、细菌滋生或系统故障。
传感器 S220 露点传感器为工艺和干燥机控制提供精确、连续的露点和温度监测。
用于服务和现场测试 S520 便携式露点仪可提供快速准确的现场检测。
两者均符合ISO 8573-3，具有数字输出、数据记录和可选无线通信功能，操作灵活。
实施战略
审计和基准测量
首先，使用S120 油蒸汽传感器、S130/S132 激光粒子计数器和S520 便携式露点仪进行全面的系统审计，以确定压缩空气网络中所有关键点的当前空气纯净度水平。或者使用一体化的S600 便携式压缩空气质量分析仪。定义目标纯度等级
确定每个工艺区所需的 ISO 8573-1 纯度等级。这可确保颗粒、油蒸汽和湿度要求符合安全高效运行所需的质量阈值。安装连续监测系统
使用S601 固定式压缩空气质量分析仪实施永久性监测，对颗粒、油蒸汽、露点、压力和温度进行实时验证。该系统可提供持续监督，确保在所有运行条件下都符合要求。数据记录和报告
将 SUTO iTEC 数据记录器（如S331 显示和数据记录器或S551 便携式数据记录器）与 SUTO S4M 监测软件结合使用，可自动进行数据收集、报告和空气质量性能的长期记录。维护校准和验证
利用 SUTO iTEC 认可的校准服务，对传感器和分析仪进行定期校准和服务，确保长期测量的稳定性，从而在安装的整个生命周期内保持准确性和合规性。
这种结构化方法有助于在生产环境中保持一致的空气质量和可靠的 ISO 8573-1 合规性。
SUTO iTEC – 您可靠的空气质量合作伙伴
二十多年来，SUTO iTEC 一直致力于开发创新的压缩空气和气体测量解决方案。
我们的仪器集精度、可靠性和实际工业条件下的易用性于一身。
无论是认证、能源优化还是工艺安全，SUTO iTEC 都能提供专业知识和技术，帮助您实现并保持 ISO 8573-1 合规性。
联系我们的专家讨论您的空气质量要求，或为您的应用寻找理想的监测系统。
