Valós idejű sűrített levegő minőség-figyelés a ZEISS számára
A levegőminőségi eltérések azonosítása az üzembe helyezés során
Alkalmazás
A sűrített levegő minőségének ellenőrzése a nagy pontosságú optikai gyártás gyártási minősítéséhez.
Cél
Ellenőrizze a sűrített levegő minőségét, azonosítsa a részecskeszennyeződés forrását, és segítse elő a projekt sikeres átvételét.
Ügyfél
ZEISS, Kína
Szektor
Nagy pontosságú optikai gyártás
Áttekintés és kihívás
1. Áttekintés
A ZEISS, a csúcskategóriás optikai gyártás területén világszerte vezető vállalat, új sűrített levegő-állomást épített Kínában, hogy a gyártóüzemeket megbízható és tiszta sűrített levegővel lássa el. Mivel a sűrített levegő minősége közvetlen hatással van a gyártás megbízhatóságára és a termékminőségre, az új rendszert a projekt átvétele előtt minősíteni kellett.
2. Az ügyfél kihívása
Az üzembe helyezés során a sűrített levegőben a részecskeszint meghaladta a megengedett határértékeket. Ez a projekt átvételének késedelmét és esetleges gyártási késedelmeket okozhatott volna. Mivel a telephelyen négy azonos sűrített levegő-rendszer működött, a szemrevételezés önmagában nem volt elegendő annak megállapításához, hogy melyik rendszer okozta az eltérést. Egyértelmű, méréseken alapuló megközelítésre volt szükség a szennyeződés forrásának gyors beazonosításához és a felesleges utómunkák elkerüléséhez.
Megoldás és megvalósítás
3. Megoldás és megvalósítás
A SUTO iTEC csapata az S600 hordozható sűrített levegő minőség-elemző készüléket használta a négy sűrített levegő-rendszer összehasonlítható körülmények közötti vizsgálatához. A mérések kiterjedtek a részecskékre, a harmatpontra és az olajgőzre, hogy teljes képet adjanak a sűrített levegő tisztaságáról. Az adatokból kiderült, hogy az egyik rendszerben jelentősen magasabb volt a részecskeszint, mint a többiben. Egy utólagos ellenőrzés során meghibásodott szűrőt azonosítottak, amelyet kicseréltek, így helyreállítva a sűrített levegő minőségi előírásainak való megfelelést.
Eredmények és következtetés
4. Eredmények
A mérések lehetővé tették a hibás rendszer gyors és pontos azonosítását. A ZEISS így elkerülhette a felesleges hibaelhárítást az összes rendszerben, csökkenthette az utómunkát, és egyértelmű mérési adatok alapján folytathatta a projekt átvételét.
Négy rendszer ellenőrzése
A sűrített levegő minőségét mind a négy párhuzamos rendszerben sikeresen ellenőrizték, biztosítva ezzel az egységes teljesítményt és a szabályoknak való megbízható betartását a teljes berendezés területén.
A megfelelés helyreállítása
A hibás szűrő azonosítása és kijavítása után helyreállt a 100%-os megfelelés, ami biztosítja a sűrített levegő megbízható minőségét és az üzemeltetési követelmények folyamatos betartását.
Hibás szűrő azonosítva
A célzott hibaelhárításnak köszönhetően elkerülhetővé vált a felesleges utómunka, és csökkent az üzembe helyezéshez szükséges idő és költség.
A projekt átvétele jóváhagyva
A projekt növelte a bizalmat a sűrített levegő minőségének napi ellenőrzése és a hosszú távú minőségirányítás terén.
Utólagos kapcsolattartás és ügyfél látogatás
A sikeres üzembe helyezési támogatás után Jan Vansweevelt, a SUTO iTEC vezérigazgatója és a helyi forgalmazó látogatást tett a ZEISS-nél, ahol helyszíni bejáráson vettek részt és utólagos megbeszélést tartottak. A pozitív tapasztalatok alapján az ügyfél további SUTO iTEC-megoldásokat vezetett be a napi üzemfelügyelet és a sűrített levegő minőségének kezelése céljából.
5. Következtetés
A SUTO iTEC professzionális sűrített levegő-minőségmérési és adatelemzési megoldásainak alkalmazásával lehetővé tette a hibák pontos felismerését az üzembe helyezés során, és segített a ZEISS-nek a szabványoknak való megfelelés helyreállításában. Az esettanulmány bemutatja, hogy a megbízható felügyelet hogyan támogatja a gyártási minősítést, az üzemeltetési biztonságot és a minőségbiztosítást a nagy pontosságú gyártási környezetekben.
6. Használatban lévő termékek
A telephelyen a sűrített levegő minőségének figyelemmel kísérésére és a napi üzemeltetés irányítására a következő SUTO iTEC megoldásokat alkalmazták vagy választották ki.
Kapcsolódó esettanulmányok
Fedezzen fel további esettanulmányokat a sűrített levegő minőségének ellenőrzéséről, a gyártási minősítésről és az ipari mérési megoldásokról.
Magas sűrített levegő minőségi szabványok biztosítása a fotovoltaikus iparban
A Lianyungang Taiwa New Energy a SUTO iTEC S600 hordozható sűrített levegő tisztasági analizátorával növelte a napelemgyártás minőségét, hogy biztosítsa a fotovoltaikus integritáshoz elengedhetetlen tiszta, oxigénmentes körülményeket.
6. november 2024
Festésminőség biztosítása az autóiparban
Egy modern festőműhelyben a festés minőségét nagyban befolyásolja a sűrített levegő minősége. A festési folyamat során a festéket a sűrített levegőbe fecskendezik, és a fúvókából kilépve a festék finom, egyenletes köddé porlasztódik.
29. március 2024
A sűrített levegő minőségének, biztonságának és a szabályozási előírásoknak való megfelelés biztosítása a gyógyszeriparban
Tudja meg, hogyan működött együtt a Rectana egy gyógyszeripari vállalattal a SUTO iTEC felügyeleti megoldásainak bevezetése érdekében, biztosítva az ISO 8573-1 szabványnak való megfelelést, valamint a levegőminőség fenntartását a harmatpont, az olajgőz és a részecskék figyelemmel kísérése révén.
11. február 2023
A gyártás megkezdése előtt ellenőrizze a sűrített levegő minőségét
Az üzembe helyezés során a sűrített levegő minőségében jelentkező eltérések késleltethetik a gyártás engedélyezését, és felesleges hibaelhárítási munkát eredményezhetnek. Ebben a ZEISS-projektben a SUTO iTEC valós idejű sűrített levegő minőségméréseket alkalmazott, hogy négy párhuzamos rendszerben azonosítsa a megnövekedett részecskeszennyeződést, és rövid időn belül behatárolja az érintett gyártósort.
A professzionális sűrített levegő minőség-ellenőrzés segítségével támogassa a gyártási minősítést, ellenőrizze az ISO 8573 szabványnak való megfelelést, és korán felismerje a szennyeződés forrásait.
