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  • SERVIZIO DI CALIBRAZIONE
  • La precisione è importante

(Ri)Calibrazione dei sensori di misura

Il settore delle applicazioni di monitoraggio di aria compressa, gas e liquidi comporta rischi significativi, con poco spazio per gli errori. La misurazione e il monitoraggio precisi di questi parametri essenziali sono fondamentali per una serie di ragioni, tra cui la sicurezza dei prodotti e l’ottimizzazione dei processi industriali. Ma la domanda inevitabile è:

Come possiamo essere sicuri che le nostre misurazioni siano affidabili oltre che precise?
La risposta sta nel processo meticoloso ed essenziale della calibrazione. La precisione e l’affidabilità degli strumenti di misura dipendono in larga misura dalla taratura. La salvaguardia dell’integrità delle misurazioni in applicazioni cruciali in vari settori industriali è una pratica critica che colma il divario tra i dati grezzi e le informazioni utili.

Perché sono necessarie le (ri)tarature?

  • Garanzia di precisione: Identificando e risolvendo le derive causate dalle condizioni ambientali, la calibrazione di routine preserva l’accuratezza dello strumento. Questo garantisce misure precise.

  • Adesione alle normative: Per rispettare le normative, come le GMP (Good Manufacturing Practices) dell’industria farmaceutica, molti settori hanno bisogno di strumenti calibrati. Grazie alla calibrazione si evitano multe e sanzioni costose.

  • Controllo qualità: Misure accurate e produzione costante sono possibili grazie alla calibrazione, che è una componente fondamentale del controllo qualità.

  • Sicurezza: La calibrazione degli strumenti utilizzati nei processi critici per la sicurezza, come i manometri nei gasdotti, garantisce letture accurate e riduce i rischi per la sicurezza.

  • Risparmio sui costi: Affrontando tempestivamente i problemi dell’apparecchiatura per evitare problemi più gravi, la calibrazione di routine riduce la necessità di costosi errori di produzione, ripetizioni e regolazioni.

  • Fattori ambientali e operativi: Condizioni ambientali e operative incontrollabili, come fluttuazioni di temperatura e cambiamenti ambientali, possono influenzare l’accuratezza dello strumento nel tempo. Una calibrazione regolare aiuta a contrastare queste influenze, fornendo misure affidabili nonostante le sfide esterne.

Thomas Fischer
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Quando si deve calibrare il sensore?

  • Consigliato almeno una volta all’anno, se non diversamente indicato:
    • Analizzatore di vapori d’olio S120: una volta all’anno o per 6.000 ore.
    • Sensori di O², CO² e CO in S605 e S606 – calibrazione del gas di riferimento una volta all’anno e sostituzione ogni 24 mesi
  • In caso di dubbi sull’accuratezza dei risultati
  • In presenza di un’elevata contaminazione o di guasti nel sistema, il sensore viene installato
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Processo di calibrazione presso SUTO iTEC

Il servizio di calibrazione di SUTO iTEC è un processo completo, che va dalla pulizia dei sensori al test preciso e alla capacità operativa di tutti i componenti, fino al ripristino della precisione dei sensori.

1. Il cliente invia il sensore

  • Compilare un modulo RMA, inviarne una copia via e-mail e aggiungerne una copia stampata all’interno del pacco con i sensori.
  • Aggiungere tutti i dettagli del sensore, come il numero di modello, il numero di serie, ecc.
  • Aggiungere i dettagli del lavoro da eseguire (tarature, riparazioni, sostituzione delle uscite, ecc.).
  • Assicurarsi che l’imballaggio sia sicuro e protetto per i sensori o le custodie di trasporto.
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2. Arrivo del sensore

  • I sensori vengono ricevuti e il documento di servizio viene creato e inviato al cliente.
  • I sensori vengono consegnati al nostro tecnico di calibrazione per la preispezione.
  • Un’ispezione visiva generale
  • Se vengono segnalati dei difetti, questi vengono testati e/o risolti.
  • Se il cliente è danneggiato, viene creato un preventivo. Altrimenti, riparato in garanzia
  • Il sensore viene consegnato alla divisione calibrazioni competente.
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3.1 Stazione di calibrazione come trovato*

  • I sensori vengono collegati al sistema di calibrazione e verificati rispetto ai parametri accettabili.

  • Vengono creati e inviati ai clienti certificati con un report

 

* Come trovato – non viene fatto nulla al sensore in termini di pulizia o sostituzione di parti o filtri. Riceviamo il sensore e testiamo/verifichiamo i valori. Viene creato un certificato e fornito al cliente

3.2 Stazione di calibrazione come sinistra*

  • I sensori vengono puliti

  • Cablaggio e connettori ispezionati per verificare l’assenza di danni

  • I sensori vengono collegati e ispezionati per verificare l’assenza di perdite.

  • Se necessario, vengono eseguiti gli aggiornamenti del firmware e del software e vengono salvate le impostazioni del client.

  • La calibrazione viene eseguita utilizzando il software di calibrazione

    • Il software è completamente automatizzato (nessun errore umano)

    • Le regolazioni vengono effettuate automaticamente e mostrate dopo la calibrazione, in modo che il tecnico possa verificare i punti di calibrazione.
      La calibrazione viene eseguita utilizzando il software di calibrazione

  • In caso di guasto, il cliente viene informato e vengono intraprese ulteriori azioni (preventivo per la sostituzione o la riparazione, ecc.).
  • Le impostazioni del client vengono reinstallate sul dispositivo
  • Vengono creati i certificati e il sensore viene inviato per il test finale.

 

* Come sinistra – Il sensore viene sottoposto alla nostra procedura di assistenza e calibrazione completa. Il sensore viene ricalibrato e certificato.

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4. Dopo la calibrazione (test finale)

  • Il sensoreviene sottoposto al test finale dopo la calibrazione
  • Le uscite di segnale sono testate
  • Le etichette vengono ispezionate
  • Test dell’elettronica generale (Bluetooth, alimentazione, ecc.).
  • I display vengono ispezionati
  • Ispezione visiva finale
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5. Imballaggio e spedizione

  • I sensori sono imballati per una restituzione sicura
  • I certificati vengono controllati per verificare la presenza di eventuali errori
  • Tutti i componenti sono stati controllati per verificare che non manchi nulla
  • La fattura e le etichette di spedizione, se necessarie, vengono stampate ed emesse.
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Servizio di taratura SUTO Exchange

Volete eliminare i tempi di inattività, le spedizioni avanti e indietro e le spese generali aggiuntive dovute alla ricalibrazione dei sensori? SUTO offre un efficiente servizio di taratura di scambio orientato al cliente per semplificare la ricalibrazione dei sensori.

  • Nessun tempo di inattività del sensore
  • Riduzione dei costi
  • Misura costante e affidabile
  • Certificato di calibrazione fresco
  • Registrazione della calibrazione senza soluzione di continuità

I prodotti delle seguenti categorie sono inclusi nel servizio di taratura SUTO Exchange:

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Oltre la calibrazione: Compresa la pulizia e l’ispezione da parte di un esperto

Il processo di calibrazione di SUTO iTEC garantisce un’accuratezza senza pari per i tuoi strumenti. Con la pulizia e l’ispezione da parte di un esperto, potrete godere di vantaggi quali:

  • Precisione affidabile: Sicurezza di misure accurate per applicazioni critiche.

  • Manutenzione efficiente: Le procedure semplificate riducono al minimo i tempi di inattività e garantiscono il rapido ritorno in funzione degli strumenti.

  • Durata prolungata: La pulizia e l’ispezione accurata prolungano la durata dello strumento, massimizzando l’investimento.

  • Garanzia di conformità: Aderire agli standard del settore e soddisfare i più severi criteri di qualità e conformità.

  • Soluzioni personalizzate: Calibrazione su misura in base alle specifiche dello strumento, per un adattamento preciso alle vostre esigenze.

  • Rapporti trasparenti: Ricevere rapporti dettagliati per una chiara comprensione dei risultati della calibrazione.