由 Joyce Dai | 10 月 8, 2025
可能的原因 软件中的管道直径或测量范围设置可能有误。 湿气或液态水可能进入传感器，尤其是在热质量模型中。 传感器可能被油或颗粒物严重污染。 解决方案 查看 S4C-FS 中的传感器设置，纠正直径或流量范围中的任何错误。 检查压缩空气系统的露点，确保传感器上没有冷凝水。...
由 Adila Abu | 5 月 19, 2026
露点读数过高意味着压缩空气中的水分含量超过了预期水平。这可能表明存在系统问题或传感器/安装问题。 可能的系统原因： 烘干机尺寸不足、超载或故障 旁通阀打开或泄漏 测量点位于最后干燥阶段之前 压力或流量条件超出预期范围 传感器和安装检查： 验证传感器安装和方向是否正确 确保传感器顶端有足够的气流 检查附近是否有泄漏或压力不稳定 检查传感器是否受到污染或校准漂移 将读数与便携式参考露点仪进行比较 建议采用的诊断方法： 确认干燥机类型和目标压力露点 检查实际流量是否超过干燥机容量 检查过滤器、排水器、分离器和旁通管路 根据手册检查安装...
由 Joyce Dai | 10 月 8, 2025
可能的原因 未进行零流量校准或校准不正确。 湿度高或残留的油物可能会导致热传感器记录了错误读数。 附近的机器或振动可能会产生噪音信号，被记录为流量读数。 解决方案 使用 S4C-FS 数据分析软件在管道完全减压的情况下执行正确的零流量校准。 使用露点仪或监视器检查是否有湿气或油。...
由 Joyce Dai | 10 月 8, 2025
可能的原因 压缩空气或工业气体可能受到湿气、油或颗粒的污染。 附近的弯头、阀门或其他障碍物造成的紊流可能会影响读数。 传感器可能松动或插入深度不正确。 解决方案 检查传感器上游的过滤器和干燥器，确保压缩空气洁净干燥。 检查传感器元件上是否有锈、油或碎屑。 如果可能，将传感器移到管道中更稳定的部分，远离弯管或阀门。...
由 Joyce Dai | 10 月 8, 2025
可能的原因 传感器可能安装错误，例如没有对准中心或安装深度不对。 设置中可能选错了气体类型、流量单位或参考条件。 软件中输入的管道内径可能有误。 传感器技术可能不适合当前应用（例如，在非常潮湿的环境中使用热质量传感器）。 传感器前后可能没有足够的直管段，导致气流紊乱。 解决方案 确认传感器在管道中的中心位置正确，并按照建议的深度和方向安装。 检查 S4C-FS 软件中的气体类型、测量单位和参考压力/温度条件。 输入正确的管道内径，以确保流量计算正确。...
