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如何监控净化系统的压力下降？

压缩空气系统的净化系统包括过滤器和干燥机。因为压缩空气需要穿过净化单元，散热单元和一些直径微小的干燥剂，因此会产生微小的压降。腐蚀，颗粒堵塞，油水堵塞过滤器或者干燥机都会造成严重的压降，这种压降是会对能源造成很大浪费。在过滤系统的上游和下游分别装一个压力传感器，就可以方便地实现对过滤系统压降的监控，得到的信息对有效地评估过滤器或者干燥机是否需要更换或者维护有很大帮助。

为什么压缩空气系统中会有压力下降？

因为压缩空气从压缩机产出后到使用端要通过许多障碍，这就会导致压降。

为什么压缩空气中会有颗粒物？

因为环境空气的污染，压缩机在生产压缩空气时也将环境中的灰尘、颗粒、水分或者油吸入到压缩机中。颗粒物对很多生产流程都有害，例如电子业，医药业，或者研发实验室，因此必须可靠地监控颗粒物的含量。

为什么校准很重要？

每一种传感器暴露在严苛或者变化的操作条件下的高精度设备都需要定期的检查或者维护。很多人可能不知道-这在ISO9001 都有相关规定。因为我们推荐至少每隔18个月要进行校准一次。

标准校准量程、扩大校准量程和高速校准量程有什么差别？

SUTO的流量传感器在接近真实工况条件下的实验室中进行校准的。通过校准多个流量点以实现良好的精度。根据测量范围（标准、扩大、高速）的不同，生产上进行校准和测试是工作相应增加。我们建议用户选择合适的测量范围，以充分覆盖最大流量并且预留足够的上限空间。

标准流量和实际流量之间有什么差别？

实际流量是在系统中在一个特定的点一定气体流过的体积，与气体的密度不相关。因为气体是压缩的，当谈到流过某个点的一定质量气体时，它的实际流量是不清楚的。如果压力加倍，那么在理想情况下，流过某个特定点的一定质量的气体的恒定流速也会加倍。考虑到质量流量会被放大，在气体中最常使用的是标准体积流量，在一定标准条件下的体积流量才是可比的。 在压缩空气经常使用的标准是1bar绝对压力和20摄氏度。

为什么必须考虑流量传感器上下游直管段？

所有现代化的流量传感器都需要一个被称为全流量剖面的条件以保证精确测量。该剖面会被管道中的障碍物或者流体方向的改变而破坏，需要足够长的直管道才能重新恢复该剖面。这就是为什么需要一定长度上游和下游直管段的原因，并且以管道直径的倍数进行定义。

为什么热式质量流量计是目前最适合干燥压缩空气（CDA）流量测量的技术？

热式质量流量计测量了流动气体通过加热传感器后传感器的热能损失。信号根据流过的气体的质量和速度不同而不同，而且信号与气体标准流量成正比。这个原理在一个相当广的范围内都很可靠。尤其是在侦测小流量时，例如由泄漏引起的流量。因为体型小所以安装方便不需要停气-这是热式的另外一个优势。

为什么要在用气点检测露点？

因为扩散原理的自然现象（气体会向趋于平衡的方向流动），即使空气是有压力的，环境中的水分也会穿过压缩空气管道渗透到压缩空气里面。因为在压缩空气系统中有无数个连接点，水分通过这些接点进入到管道中。这样就会导致露点升高。在用气点露点要求比较高的应用中应该考虑这种情况，因此只有在用气点检测露点才是可靠的。

大气露点和压力露点有什么差别？

大气露点是指通常环境条件下没有压力时的露点，例如释放到大气环境中的压缩空气。当空气被压缩时，其中包含的水气将被压缩到一个更小的空间。因此，每单位空间中所包含的水气含量将增加，因此露点将上升。压力露点是在压力下测量到的露点。