10. 8 月 2021
通常，”校准”一词用来描述调整传感器或仪表的过程，使其输出准确的测量结果，然后将测量结果与参考值进行比较。在SUTO，通过校准，客户收到的仪器的测量值被调整到规定的公差范围内，这些结果反映在校准证书中。
在 SUTO，每当我们指的是校准时，我们总是指校正 + 校准，因此在校准之后，我们的客户收到的仪器和调整的仪器，测量值在指定的公差范围内。| 然后，结果将显示在校准证书中。
为什么校准必不可少？
传感器和仪表准确可靠的测量值对工程师和系统操作员至关重要。他们从液位、流量、压力、温度等传感器中获得宝贵而重要的系统信息，然后利用这些测量结果来调整阀门、流速，以保持设备的最佳状况，从而保证设备可靠安全地运行。
为保证测量结果准确无误，使操作人员依据读数来进行操作，定期校准传感器至关重要。校准的方法是根据预设的标准对传感器的精度进行调整。定期校准可以最大限度地减少不确定性，确保读数准确和一致。
许多质量管理系统要求定期校准测量仪器，但流量计、露点仪或压力传感器往往长期得不到校准，与此同时，其他测量工具，如简单的螺纹量具则定期进行校准。
导致测量设备和传感器误差的原因
传感器的误差指被测变量的读数值和实际值之间的差异。传感器的误差和读数不准确可能有不同的原因。
先进的传感器，无论是模拟的还是数字的，都使用电子线路。由于压力、温度和湿度的变化，电子元件会随着时间的推移而老化。这意味着，例如平衡电路可能由于正常的老化而在一段时间内失去平衡，因此，参考电压或电容量不再是起初时候的特性，从而造成测量不准确。
造成测量误差的另一个原因是工厂条件。传感器大多用于工业应用，很难确保一些条件如空气质量始终处于最佳状态。灰尘、湿度和油污是系统中存在的典型杂质。尽管传感器受到保护以免受污染，但随着时间的推移，这些污染仍会导致测量不准确。
解决方案：定期校准 / 重新校准传感器
SUTO提供两种重新校准传感器的方案。
第一种方法是典型和最常见的，它将传感器从工艺过程中取出，并将其送到校准实验室。当测量数据对工艺过程不是很关键、用户可以在一定时间内——通常是7到10天——不使用传感器数据时，这是个好选择。
另一种方法是用新校准过的传感器在现场直接替换旧的传感器，这样可以减少停机时间，下面有更多关于该方案的介绍。
系统操作员应选择适合自己需要的校准方案，无论是将自己的传感器送去校准还是用替换方案。
传统送检校准模式中问题：
将传感器从系统中取出，在制造商处进行调整和校准，然后安装回现场——这种传统的方法在各种行业中已经使用了很长时间。
但是，这种方法有一些弊端，包括停机时间、各种费力的批准程序及安装问题。
拆卸传感器，将其送回制造商，等待传感器被送回，然后再将其装回原位，这样的过程是有一些缺陷的。
把传感器送出去重新校准在现实中大概是下面这样的：
首先，为传感器购买重新校准服务，然后将传感器从应用或流程中取出，这意味着设备可能要停机一段时间。之后将传感器装箱，并将其运送到重新校准实验室或制造商处，随后传感器被重新校准并寄回。最后，收到传感器并将其安装回设备或流程中。整个过程可能需要3至4周，费时费力且成本高昂。
SUTO的替换校准服务
是否有办法避免停机、来回的运输及额外开销？
为解决这个问题，SUTO提供称作替换校准的服务。当要校准传感器时，只需订购一个替换传感器，该传感器与你所使用的传感器完全匹配。在订购时可以指定在用传感器的任何具体配置，因而收到的替换传感器与你当前使用的传感器1:1匹配。收到替换传感器后，只需在现场换下旧的传感器。替换的新传感器有新的校准证书，使你的传感器得到无缝连接的校准。之后将替换下的旧传感器交回SUTO，你的任务就完成了。
采用该方案，停机时间减少到绝对的最低程度，从而能够不间断地监测生产过程，而不会出现长时间没有任何测量数据的情况。不仅停机时间减少了，安装工作也降到最低限度，因为不需要到现场安装两次。只需在生产过程中放置替换的传感器，并将旧的传感器拿回来，因而到客户那里一次就够了。
这项服务比普通校准的价格高不了多少，它不仅优化了传感器的重新校准过程，还降低了成本，进一步实现了在生产过程和应用中进行 持续和可靠的测量。
想要了解有哪些产品支持替换校准服务，请联系我们的服务团队。
