压缩空气品质和洁净度仪器

压缩空气几乎用于任何工业过程，从食品和饮料到医疗应用。压缩空气有时会与产品直接接触，例如在包装过程中，使用压缩空气吹扫包装容器。考虑到压缩空气系统是工艺过程的一部分，会直接与产品接触，因此监测空气质量非常重要。

ISO 8573-1 定义了 3 个主要参数的质量等级，分别是含油量、颗粒浓度和压力露点（含水量），这有助于用户根据规定的标准，定义可能与最终产品接触的空气质量。现代过滤系统能过滤掉压缩空气中任何无用的污染物，这些污染物很可能是由压缩机引入的。但如果过滤器出现故障或性能下降，用户必须要有可靠的实时监控来对这些故障做出反应，否则生产输出的产品可能会受到污染，甚至要从消费者处召回。

在这种情况下，对产品和品牌声誉都会产生巨大的影响。只有持续监测压缩空气质量才能避免这种情况发生。

ISO 8573-1 为用户提供了对压缩空气污染物进行分类的指南。为此，ISO 8573-1 定义了油、颗粒和水三个参数的污染限制。这些极限值通常以 1 到 5 或 6 的等级表示。每个参数都被视为单个测量值，因此系统可以在不同参数中具有不同的 ISO 8573 等级。

例如，如果将系统根据 ISO 8573-1 分类为 1.2.1，则表示颗粒浓度为 1 级，露点为 2 级，油含量为 1 级。对于颗粒浓度，测量根据颗粒尺寸“d”分为 3 个通道：“d”: 0.1 < d ≤ 0.5 µm; 0.5 < d ≤ 1.0 µm; 1.0 < d ≤ 5.0 µm.。根据 ISO 8573-1，每个尺寸通道都有自己定义的限值。水含量或湿度定义为压力露点，代表压缩空气中的湿度水平。

油含量以毫克每立方米 (mg/m³) 空气为单位测量。ISO 8573-1 可帮助压缩空气系统的操作员定义空气质量，并统一参考和使用的极限值，方便对系统进行分类。

S120、S600等产品使用SUTO油蒸气传感器PID (Photo Ionization Detectors)。 PID传感器利用紫外灯将经过传感器元件的碳氢化合物分子电离，通过电离使分子的电荷发生变化，这种变化可以被传感器检测到，且能够量化数值空气中的碳氢化合物。根据 ISO 8573-1，油蒸气的测量是强制性的，它代表压缩空气系统中的油污染。在压缩空气系统中通过PID 传感器进行实时油测量是非常先进的技术。

SUTO 颗粒计数器基于激光光学传感器原理。高效激光束穿过气流，如果空气中的粒子穿过激光束，它将散射光。光敏传感器将检测这种散射并计算粒子数。基于不同粒径的不同散射，传感器不仅能够量化，还能根据 ISO 8573-1 和 ISO 8573-4 定义的颗粒尺寸范围进行检测。

在过去几年里，常见的做法是采集现场空气样本并在外部实验室对其分析，从而进行质量检查。 这些外部分析都有一个很大的缺点，需数周才能得出结果，无法对压缩空气质量进行监控或实时测量。这意味着，用探头采样和外部实验室分析得到的测量，只能作为特定时期空气质量的情况。 但如果在两次压缩空气质量检查之间出现性能下降或过滤器失效的情况，操作员则无法检测到。

SUTO 系统提供实时现场监测解决方案，用于实时测量空气质量。以便在出现问题时及时做出反应。通过实时压缩空气质量测量，操作员能在变化发生时立即采取行动，而不是在为时已晚时才做出反应。

现代压缩空气系统由压缩机、过滤器和干燥机组成。过滤器和干燥机称之为过滤系统。使用过滤器的原因是，压缩机吸入环境空气时也会将环境空气的杂质一并引入系统。即使是无油压缩机也可能将油引入系统，因为油蒸气也属于进气的一部分。

此外，环境中的水和颗粒也能被吸入、压缩引入系统。压缩机后的多个过滤器用于去除的污染物，但小颗粒、水蒸气和油蒸气仍会通过。因此还需干燥器和活性炭过滤器来进一步过滤空气。

但是，管道系统本身也包含可能引入杂质的部件，阀门、密封、连接、快速接头或其他部件往往都是污染的来源。