压缩空气的压力是整个压缩空气系统的主要指标。通常，压缩空气系统中的每个部件都可能导致压力下降。因此，测量空气压力的第一个位置是在压缩机的输出端，以便让用户看到压缩机的输出是否符合规格或设置。

过滤装置通常直接放在压缩机后面，测量过滤后的压力至关重要，因为这实际上是您的系统所承受的压力，同时这也是检查部件性能是否下降的第一个指标。当压力减少太多时，过滤可能有问题或过滤器已到使用寿命。

最重要的压力测量是在使用点，最终，由压缩空气驱动的机器及工艺构成的系统将决定所需的压力。

压缩空气系统中的现代过滤器在过滤器处直接配备了一个模拟压差表，用作显示过滤器上的压降。此外还配有一个彩色的压力表，用来显示差压是否在有效范围内。这种模拟式计量表缺点是必须要操作人员定期检查，否则压力下降的情况就不会被发现。

另一个缺点是，如果过滤器消耗得越多，它将随着时间的推移造成更大的压力下降。当过滤器被击穿时，模拟计量表将会突然显示处于良好状态的最小压降。但实际上，过滤器已经完全失效。只有借助连接到数据记录仪或监测解决方案的压力测量，在过滤器前后的压力下降变大时，用户就能及时收到警报信息。另外测量曲线也能反映过滤器是否被击穿的状态。如果上升的压差曲线突然下降，这就是过滤器破损的一个明显指标。

将压力保持在规定范围内是可靠和安全的压缩空气过程的关键。只有当压力在规定范围内时，用户才能使用压缩空气。许多情况下，当压力不在所需的范围内时，机器会出现故障或故障率升高。

只有通过持续的压力监测和警报指示，才能确保机器不会停止工作或生产不会中断。

SUTO 压缩空气压力传感器提供模拟 4 ... 20mA 输出。该压力传感器采用两线制回路供电。模拟压力传感器类型最为常见，多年前就开始使用且易于安装。

此外，SUTO 还提供支持数字 Modbus/RTU 信号输出的先进传感器。Modbus压力传感器的好处是，多个传感器可以很容易地以菊花链的方式连接起来，只需一根电缆就可以获取所有连接的压力传感器的数据，以此节省安装工作并降低成本。

SUTO 压力传感器不仅适用于压缩空气，也可用于多种气体，它可测量O2、CO2、天然气、氩气等气体的压力。此外压力传感器不仅适用于气体，也可以测量液体。

除了主要用于压缩空气的 0 ...16 bar（1.6 MPa ）的标准范围外，SUTO 还提供用于真空应用的绝对压力传感器，或用于不同类型应用的高压传感器。

如果您需要特殊的范围或想在其他应用中使用压力传感器，请联系我们的销售工程师。