SUTO的替换校准服务如何简化传感器的重新校准过程

10. 8月 2021

通常,”校准”一词用来描述调整传感器或仪表的过程,使其输出准确的测量结果,然后将测量结果与参考值进行比较。在SUTO,通过校准,客户收到的仪器的测量值被调整到规定的公差范围内,这些结果反映在校准证书中。

在 SUTO,每当我们指的是校准时,我们总是指校正 + 校准,因此在校准之后,我们的客户收到的仪器和调整的仪器,测量值在指定的公差范围内。| 然后,结果将显示在校准证书中。

为什么校准必不可少?

传感器和仪表准确可靠的测量值对工程师和系统操作员至关重要。他们从液位、流量、压力、温度等传感器中获得宝贵而重要的系统信息,然后利用这些测量结果来调整阀门、流速,以保持设备的最佳状况,从而保证设备可靠安全地运行。

为保证测量结果准确无误,使操作人员依据读数来进行操作,定期校准传感器至关重要。校准的方法是根据预设的标准对传感器的精度进行调整。定期校准可以最大限度地减少不确定性,确保读数准确和一致。

许多质量管理系统要求定期校准测量仪器,但流量计、露点仪或压力传感器往往长期得不到校准,与此同时,其他测量工具,如简单的螺纹量具则定期进行校准。

导致测量设备和传感器误差的原因

传感器的误差指被测变量的读数值和实际值之间的差异。传感器的误差和读数不准确可能有不同的原因。

先进的传感器,无论是模拟的还是数字的,都使用电子线路。由于压力、温度和湿度的变化,电子元件会随着时间的推移而老化。这意味着,例如平衡电路可能由于正常的老化而在一段时间内失去平衡,因此,参考电压或电容量不再是起初时候的特性,从而造成测量不准确。

造成测量误差的另一个原因是工厂条件。传感器大多用于工业应用,很难确保一些条件如空气质量始终处于最佳状态。灰尘、湿度和油污是系统中存在的典型杂质。尽管传感器受到保护以免受污染,但随着时间的推移,这些污染仍会导致测量不准确。

解决方案:定期校准 / 重新校准传感器

SUTO提供两种重新校准传感器的方案。

第一种方法是典型和最常见的,它将传感器从工艺过程中取出,并将其送到校准实验室。当测量数据对工艺过程不是很关键、用户可以在一定时间内——通常是7到10天——不使用传感器数据时,这是个好选择。

另一种方法是用新校准过的传感器在现场直接替换旧的传感器,这样可以减少停机时间,下面有更多关于该方案的介绍。

系统操作员应选择适合自己需要的校准方案,无论是将自己的传感器送去校准还是用替换方案。

传统送检校准模式中问题:

将传感器从系统中取出,在制造商处进行调整和校准,然后安装回现场——这种传统的方法在各种行业中已经使用了很长时间。

但是,这种方法有一些弊端,包括停机时间、各种费力的批准程序及安装问题。

拆卸传感器,将其送回制造商,等待传感器被送回,然后再将其装回原位,这样的过程是有一些缺陷的。

把传感器送出去重新校准在现实中大概是下面这样的:

首先,为传感器购买重新校准服务,然后将传感器从应用或流程中取出,这意味着设备可能要停机一段时间。之后将传感器装箱,并将其运送到重新校准实验室或制造商处,随后传感器被重新校准并寄回。最后,收到传感器并将其安装回设备或流程中。整个过程可能需要3至4周,费时费力且成本高昂。

SUTO的替换校准服务

是否有办法避免停机、来回的运输及额外开销?

为解决这个问题,SUTO提供称作替换校准的服务。当要校准传感器时,只需订购一个替换传感器,该传感器与你所使用的传感器完全匹配。在订购时可以指定在用传感器的任何具体配置,因而收到的替换传感器与你当前使用的传感器1:1匹配。收到替换传感器后,只需在现场换下旧的传感器。替换的新传感器有新的校准证书,使你的传感器得到无缝连接的校准。之后将替换下的旧传感器交回SUTO,你的任务就完成了。

采用该方案,停机时间减少到绝对的最低程度,从而能够不间断地监测生产过程,而不会出现长时间没有任何测量数据的情况。不仅停机时间减少了,安装工作也降到最低限度,因为不需要到现场安装两次。只需在生产过程中放置替换的传感器,并将旧的传感器拿回来,因而到客户那里一次就够了。

这项服务比普通校准的价格高不了多少,它不仅优化了传感器的重新校准过程,还降低了成本,进一步实现了在生产过程和应用中进行 持续和可靠的测量。

想要了解有哪些产品支持替换校准服务,请联系我们的服务团队。