压缩空气品质和洁净度仪器

确保压缩空气品质符合 ISO 8573-1标准是高质量生产过程中的重点之一。不仅是在食品和饮料领域,在其他工业应用中,了解使用场所的压缩空气的含油量、颗粒浓度和湿度也很重要。就ISO 8573-1而言,典型的空气品质检查耗时又昂贵,现在是时候改变这种情况了。

SUTO 提供经济高效的解决方案,可在现场进行实时测量,以确保过程始终处于受控状态,从而防止出现故障并最大幅降低风险

压缩空气品质/洁净度和ISO 8573-1

选择合适的设备是根据 ISO 8573-1 充分测量压缩空气质量的第一步
在现代压缩空气系统中,空气质量是过程安全性和可靠性的重要因素。压缩机在进气口吸入各种杂质,再将其带入系统。过滤器通常安装在压缩机后面来过滤杂质。
监测的三个参数是:

  • 油含量(以每体积重量 [mg/m³] 计量)
  • 颗粒浓度(以每立方米计数 [cn/m³] 计量)
  • 水含量(以露点温度 [°C Td] 测量)

继续了解有关符合 ISO 8573-1标准的压缩空气质量和纯度的更多信息和关键问题。

如何根据 ISO 8573-1标准确保压缩空气质量?
ISO 8573-1 提供了一个指导方针来定义压缩空气质量并将其分为几类。对于操作员来说,重要的是选择适合在压力下工作的测量工具。近期,如 ISO 8573 的其他部分所述,只有在进行现场采样并随即在外部实验室评估才能获得准确的结果。

但这是昂贵、复杂和耗时的,而且其描述的方法在现场通常不可行,需要大量中断和更改系统。另一个缺点是,压缩空气用户无法立即对现场变化作出反应,因为他们需要等待实验室的结果。

SUTO 通过提供符合ISO 8573-1标准的压缩空气质量测量的实时监测解决方案来解决这些问题。先进的传感器可在现场提供实时读数,带压安装简单易行,且用户能够对压缩机系统的变化立即做出反应。这不仅可以为客户节省检查方面的投资,还可以防止生产故障并确保流程高度可靠。

为什么压缩空气质量是压缩空气系统中的关键参数?
压缩空气几乎用于任何工业过程,从食品和饮料到医疗应用。压缩空气有时会与产品直接接触,例如在包装过程中,使用压缩空气吹扫包装容器。考虑到压缩空气系统是工艺过程的一部分,会直接与产品接触,因此监测空气质量非常重要。

ISO 8573-1 定义了 3 个主要参数的质量等级,分别是含油量、颗粒浓度和压力露点(含水量),这有助于用户根据规定的标准,定义可能与最终产品接触的空气质量。现代过滤系统能过滤掉压缩空气中任何无用的污染物,这些污染物很可能是由压缩机引入的。但如果过滤器出现故障或性能下降,用户必须要有可靠的实时监控来对这些故障做出反应,否则生产输出的产品可能会受到污染,甚至要从消费者处召回。

在这种情况下,对产品和品牌声誉都会产生巨大的影响。只有持续监测压缩空气质量才能避免这种情况发生。

ISO 8573-1 压缩空气质量等级的含义是什么?

ISO 8573-1 为用户提供了对压缩空气污染物进行分类的指南。为此,ISO 8573-1 定义了油、颗粒和水三个参数的污染限制。这些极限值通常以 1 到 5 或 6 的等级表示。每个参数都被视为单个测量值,因此系统可以在不同参数中具有不同的 ISO 8573 等级。

例如,如果将系统根据 ISO 8573-1 分类为 1.2.1,则表示颗粒浓度为 1 级,露点为 2 级,油含量为 1 级。对于颗粒浓度,测量根据颗粒尺寸“d”分为 3 个通道:“d”: 0.1 < d ≤ 0.5 µm; 0.5 < d ≤ 1.0 µm; 1.0 < d ≤ 5.0 µm.。根据 ISO 8573-1,每个尺寸通道都有自己定义的限值。水含量或湿度定义为压力露点,代表压缩空气中的湿度水平。

油含量以毫克每立方米 (mg/m³) 空气为单位测量。ISO 8573-1 可帮助压缩空气系统的操作员定义空气质量,并统一参考和使用的极限值,方便对系统进行分类。

SUTO 油蒸气传感器和颗粒计数器使用哪些测量原理?
S120、S600等产品使用SUTO油蒸气传感器PID (Photo Ionization Detectors)。 PID传感器利用紫外灯将经过传感器元件的碳氢化合物分子电离,通过电离使分子的电荷发生变化,这种变化可以被传感器检测到,且能够量化数值空气中的碳氢化合物。根据 ISO 8573-1,油蒸气的测量是强制性的,它代表压缩空气系统中的油污染。在压缩空气系统中通过PID 传感器进行实时油测量是非常先进的技术。

SUTO 颗粒计数器基于激光光学传感器原理。高效激光束穿过气流,如果空气中的粒子穿过激光束,它将散射光。光敏传感器将检测这种散射并计算粒子数。基于不同粒径的不同散射,传感器不仅能够量化,还能根据 ISO 8573-1 和 ISO 8573-4 定义的颗粒尺寸范围进行检测。

为什么质量参数的实时监控如此重要?
在过去几年里,常见的做法是采集现场空气样本并在外部实验室对其分析,从而进行质量检查。 这些外部分析都有一个很大的缺点,需数周才能得出结果,无法对压缩空气质量进行监控或实时测量。这意味着,用探头采样和外部实验室分析得到的测量,只能作为特定时期空气质量的情况。 但如果在两次压缩空气质量检查之间出现性能下降或过滤器失效的情况,操作员则无法检测到。

SUTO 系统提供实时现场监测解决方案,用于实时测量空气质量。以便在出现问题时及时做出反应。通过实时压缩空气质量测量,操作员能在变化发生时立即采取行动,而不是在为时已晚时才做出反应。

压缩空气杂质通常来自哪里?
现代压缩空气系统由压缩机、过滤器和干燥机组成。过滤器和干燥机称之为过滤系统。使用过滤器的原因是,压缩机吸入环境空气时也会将环境空气的杂质一并引入系统。即使是无油压缩机也可能将油引入系统,因为油蒸气也属于进气的一部分。

此外,环境中的水和颗粒也能被吸入、压缩引入系统。压缩机后的多个过滤器用于去除的污染物,但小颗粒、水蒸气和油蒸气仍会通过。因此还需干燥器和活性炭过滤器来进一步过滤空气。

但是,管道系统本身也包含可能引入杂质的部件,阀门、密封、连接、快速接头或其他部件往往都是污染的来源。

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