压缩空气质量检测
您的压缩空气和工业气体质量是否符合行业标准？
压缩空气在许多行业中都至关重要。然而，压缩空气和工业气体系统中的污染可能导致产品质量下降、机器受损，并在食品、制药和汽车生产领域产生高昂成本。
因此，应定期进行压缩空气质量检测，以检测可能引起问题的油分、水分和颗粒物。
SUTO iTEC 希尔思为客户提供高水准的压缩空气质量监测解决方案已有20多年，我们的压缩空气全天候监测方案可助力全球的企业保持压缩空气洁净，并确保其系统符合 ISO 8573-1 等行业标准。
压缩空气质量检测设备概览
SUTO iTEC 希尔思提供全面的设备系列，用于监测压缩空气和工业气体质量。我们的解决方案可实时检测油蒸气、水分和颗粒物，有助于确保 ISO 8573-1 合规性以及生产过程中压缩空气质量的可靠性。
为什么要监测压缩空气质量？
压缩空气洁净度没有达到标准会污染产品、损坏设备并导致昂贵的停机损失。通过持续监测，可以将压缩空气的洁净度保持在 ISO 8573-1 的限制范围内，并预先提供警报，以便维护人员在问题恶化前采取行动。
根据 ISO 8573-1 标准，压缩空气的洁净度基于以下三个关键参数进行分类：
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含油量 (mg/m³)
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颗粒物浓度 (cn/m³)
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含水量 (露点单位 °C Td)
通过可靠的测试流程可确保合规性、保护敏感应用，并通过严格控制压缩空气中的油含量、颗粒物和露点含量，维持生产的稳定性。
操作人员在测试压缩空气质量时应检查什么？
操作人员在考虑压缩空气洁净度测试时应提出以下问题：
- 压缩空气是否不含油、水和颗粒物？
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露点是否处于安全水平？
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压缩空气符合哪个 ISO 8573-1 等级？
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过滤器和干燥器是否正常工作？
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是否定期检查和校准压缩空气？
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是否存在污染源或泄漏？
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是否可以降低能耗成本？
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压缩空气对员工和流程工艺是否安全？
定期进行质量测试有助于及早发现问题，防止代价高昂的故障。
污染物是如何进入系统的？
压缩空气和工业气体系统可能受到多种污染源的影响：
- 压缩机进气口： 来自环境的粉尘、水分和油蒸气。
- 压缩机： 磨损产生的颗粒物以及污染物/润滑剂。
- 管道与管件： 铁锈、水垢和碎片堆积。
- 过滤器与干燥机： 堵塞或发生故障。
- 泄漏： 污垢和湿气的侵入。
在这些关键区域进行频繁的洁净度测试，有助于立即识别问题，保护生产工艺。
ISO 8573-1：压缩空气洁净度国际标准
了解质量参数
ISO 8573-1 标准定义了压缩空气质量等级，以确保全球范围内压缩空气的洁净与安全，重点关注三个参数：
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颗粒物： 压缩空气中的固体污染物（以微米µm为单位计量）。
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含水量： 由压力露点（°C Td ）决定。
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含油量： 压缩空气中的含油浓度（mg/m³），通常由压缩机产生。
ISO 8573-1 压缩空气标准
| 级别 | 颗粒浓度 | 压力露点 | 含油量 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| cn/m3 | ºC (ºF) | mg/m3 | |||
| 0.1 < d ≤ 0.5 µm | 0.5 < d ≤ 1.0 µm | 1.0 < d ≤ 5.0 µm | |||
| 0 | 根据设备用户或供应商的规定，且严于1级标准。 | ||||
| 1 | ≤ 20,000 | ≤ 400 | ≤ 10 | ≤ -70 (94.0) | ≤ 0.01 |
| 2 | ≤ 400,000 | ≤ 6,000 | ≤ 100 | ≤ -40 (-40.0) | ≤ 0.1 |
| 3 | 未确定 | ≤ 90,000 | ≤ 1,000 | ≤ -20 (-4.0) | ≤ 1 |
| 4 | 未确定 | 未确定 | ≤ 10,000 | ≤ +3 (+37.4) | ≤ 5 |
| 5 | 未确定 | 未确定 | ≤ 100,000 | ≤ +7 (+45.6) | > 5 |
| 6 | x | x | x | ≤ +10 (+50.0) | x |
SUTO iTEC 希尔思提供完整的测试套件，帮助企业测量其压缩空气及工业气体的质量。这些仪器确保系统能够达到 ISO 8573-1 标准所要求的洁净度等级。
请在我们详尽的 ISO 8573-1 文章中了解有关标准的更多信息。
实时监测：更快速、更智能、更可靠
传统的压缩空气测试一直依赖于取样和外部化验分析。这种方式不仅速度慢、成本高，而且只能提供“瞬间快照”式的数据。这意味着压缩空气质量的波动或过滤器的失效往往无法被及时察觉，从而增加了生产风险。
借助SUTO iTEC 希尔思S600及其他实时监测设备，压缩空气质量测试会变得更快速、更准确且更可靠。这些先进的传感器可以直接在气源处持续测量含油量、颗粒物和露点。操作人员无需等待实验室报告，即可获得即时洞察，从而能够及早发现问题、防止停机并维持高标准的安全性。
实时的压缩空气质量监测让昂贵的实验室测试不再是必须，同时显著提升了系统效率和运行可靠性。
如何为您的应用选择合适的压缩空气质量检测设备？
SUTO iTEC 希尔思提供高精度的压缩空气检测设备，用于早期发现污染并协助保持压缩空气洁净度。我们提供以下产品用于实时监测压缩空气质量，请查看下文使用场景指南：
适用于各种应用场景的压缩空气质量检测设备
- S120油蒸气监测仪： 用于持续的油蒸气监测，或在 ISO 8573-1 合规性审计期间使用，以确保达标并防止油类污染，有便携式和固定式。
- S130/S132激光颗粒计数器：当您需要测量压缩空气中的颗粒物浓度时选择此系列，特别适用于配备内置压力扩散器的精准质量验证场景。
- S600便携式压缩空气洁净度分析仪：是进行全方位的压缩空气质量审计或在系统内不同点位进行抽检的理想选择，将油、水和颗粒物三项测量功能整合在一个便携式设备中。
- S601固定式压缩空气洁净度分析仪：推荐用于在关键控制点对颗粒物、露点和残留的油进行24/7连续监测。
- S520便携式露点仪：用于在整个压缩空气网络中，可快速、便捷地进行露点检测，确保干燥器正常工作。
- 露点仪：最适合进行连续、固定的露点监测，并集成压力测量，以确保系统的长期可靠性。
呼吸空气质量监测
使用我们的呼吸空气质量分析仪确保在每个终端用气点都能获得安全且符合标准的呼吸空气。设备设计精准且操作简便，能够满足 EN 12021 及其他国际标准的要求——无论是使用S605进行现场测试，还是使用S606进行持续监测，都非常适用。了解关于我们如何帮助您实现维持呼吸空气质量的解决方案的更多信息→
检测设备应安装在哪里？
SUTO iTEC 希尔思监测压缩空气质量参数的技术原理
油蒸气监测仪
油蒸气传感器（如S120、S600、S601）采用光离子化检测器（PID）技术。紫外线使压缩空气中的碳氢化合物离子化，从而实现对油蒸气的实时测量。可靠检测油蒸气污染——这一关键污染物只能通过活性炭吸附去除。
激光颗粒计数器
激光颗粒计数器（如S130、S132、S600、S601）采用激光光学测量技术。聚焦的激光束通过光散射检测颗粒物，依据ISO 8573-1和ISO 8573-4标准测量其数量和粒径。
露点仪
露点仪（如S520、S220、S601）采用基于聚合物和石英晶体微天平（QCM）技术的先进湿度传感器。聚合物传感器响应快速、稳定性强，适用于标准应用场景；而QCM传感器在极低露点条件下仍能确保高精度测量。二者协同工作，可精准测定湿度水平并验证干燥器性能，确保符合ISO 8573-1湿度等级标准。
常见问题与解答（FAQs）
应该多久检测一次压缩空气质量？
检测频率取决于具体的应用场景。在敏感的生产环节，建议进行持续监测以及时发现偏差。而在不太关键的应用中，定期抽查可能就足够了。
压缩空气质量应在哪里进行检测？
通常的检测点设置在压缩空气处理装置之后、关键设备或流程之前，以及实际终端用气点。这样可以确保压缩空气质量在最关键的环节得到保障。
压缩空气质量不足会带来哪些后果？
受污染的压缩空气可能会导致产品缺陷、腐蚀、增加维护成本以及意外停机。在受监管的行业中，还可能导致审核发现问题或生产停滞。
过滤器是否足以确保压缩空气的质量？
过滤器是压缩空气处理的重要组成部分，但并不能替代测量。只有进行监测才能确定过滤器是否正常工作或是否已达到饱和状态。
便携式测量与固定式测量之间有何区别？
便携式仪器适用于审核、维护和抽查等操作。而固定式系统则能进行持续的实时监测，并具备警报和趋势分析功能。
压缩空气的质量能否得到记录？
能，现代测量系统具备数据记录和评估的功能。此类文档对于质量保证、内部记录以及外部审核而言至关重要。
ISO 8573-1 是否也适用于其他气体？
ISO 8573-1 是专门针对压缩空气制定的。然而，许多测量原则也可应用于工业气体，但具体要求会因工艺的不同而有所差异。
找到合适的压缩空气检测仪
SUTO iTEC 希尔思——您的压缩空气质量检测专家
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实时监测： 瞬间检测污染物。
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高精度传感器： 提供可靠的压缩空气质量数据。
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操作简便： 用户友好型软件，易于集成。
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无缝集成： 与现有系统完美兼容。
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ISO 8573-1： 测量仪器完全符合国家标准，精准测量颗粒物、露点及残油量。
借助SUTO iTEC 希尔思压缩空气检测设备，企业能够有效维持压缩空气及工业气体的洁净度，减少停机时间，并显著提升运行效率。
正在寻找最适合您系统的压缩空气检测仪器吗？请联系我们的团队，我们将协助您选择最匹配的解决方案。
