CAPTEURS DE PRESSION POUR SYSTÈMES D’AIR COMPRIMÉ

Les filtres modernes des systèmes d’air comprimé sont équipés d’un manomètre différentiel analogique directement au niveau du filtre. En général, les filtres sont équipés d’un manomètre coloré qui indique si la pression différentielle se situe dans une plage valide. Le problème est que cette jauge analogique doit être vérifiée régulièrement par un opérateur, sinon une chute de pression croissante ne serait jamais signalée.

Un autre inconvénient est que si le filtre est de plus en plus utilisé, il créera une chute de pression plus importante au fil du temps. Cela se produira jusqu’à ce que le filtre se brise, et le manomètre analogique indiquera alors une chute de pression minimale. Cela indique que le filtre est en bon état, mais qu’il n’a en fait aucune fonction. Seule une mesure de la pression connectée à un enregistreur de données ou à une solution de surveillance, avant et après le filtre, permet aux utilisateurs de compter sur des alarmes automatiques lorsque la chute de pression devient plus importante.

En même temps, ils peuvent voir sur la courbe de mesure si le filtre s’est rompu, car ils constateront une augmentation de la pression différentielle qui chute soudainement, ce qui est un indicateur clair d’un filtre rompu.

Le maintien de la pression dans la plage définie est la clé d’un processus d’air comprimé fiable et sûr. Le consommateur d’air comprimé ne peut fonctionner que si la pression est conforme aux spécifications. Dans de nombreux cas, les machines tombent en panne ou présentent des taux de défaillance plus élevés lorsque la pression n’est pas dans la plage requise.

Ce n’est qu’avec une surveillance constante de la pression et des indications d’alarme que les opérateurs d’air comprimé peuvent s’assurer que les machines ne s’arrêteront pas de fonctionner ou que la production ne sera pas interrompue.

Les capteurs de pression d’air comprimé SUTO sont disponibles avec des sorties analogiques 4 … 20 mA. Les capteurs de pression sont des capteurs à deux fils et sont alimentés en boucle. Le capteur de pression analogique est le type le plus courant, utilisé depuis de nombreuses années et facile à installer.

En outre, SUTO propose des capteurs de pointe dotés d’une sortie de signal numérique Modbus/RTU. Les capteurs de pression Modbus offrent aux utilisateurs l’avantage de pouvoir connecter facilement plusieurs capteurs dans une installation en guirlande, où un seul câble est nécessaire pour obtenir les données de tous les capteurs de pression connectés. Cela permet d’économiser les efforts d’installation et de réduire les coûts.

Les capteurs de pression SUTO sont équipés de raccords filetés ¼ ». Les capteurs sont fabriqués en acier inoxydable, sont compacts et fournissent une mesure de pression stable et fiable à long terme. Pour les mesures ponctuelles, les capteurs de pression sont également disponibles avec des raccords rapides standard, de sorte que le capteur peut être facilement connecté sous pression, ce qui peut s’avérer très utile, en particulier lors d’audits comprimés.

Les capteurs de pression SUTO ne sont pas uniquement conçus pour l’air comprimé. Les capteurs peuvent être utilisés dans différents gaz, pour mesurer la pression dans l’O2, le CO2, le gaz naturel, l’argon et bien d’autres encore. Mais les capteurs de pression ne sont pas uniquement destinés aux gaz, ils peuvent également mesurer les liquides.

Outre les plages standard de 0… 16 bar (1,6 MPa) utilisées principalement pour l’air comprimé, SUTO propose les capteurs de pression également comme capteurs de pression absolue pour les applications de vide, ou comme capteurs de haute pression pour être utilisés dans différents types d’applications.

Contactez nos ingénieurs commerciaux si vous avez besoin d’une gamme spéciale ou si vous souhaitez utiliser le capteur de pression dans une autre application.