SENSORES DE PRESSÃO PARA SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
A pressão é o ponto crucial num sistema de ar comprimido, pois é efetivamente a pressão que fornece a energia sob a forma de ar comprimido aos consumidores. É importante num sistema de ar comprimido, manter a pressão a um nível constante e fiável. A monitorização e a medição da pressão do ar comprimido são necessárias para poupar energia, reconhecer quedas de pressão numa fase inicial e manter as máquinas de produção em funcionamento.
A SUTO oferece sensores de pressão com diferentes protocolos de comunicação tais como saídas analógicas de 4… 20 mA ou saídas Modbus/RTU Os sensores de pressão podem ser Integre-se perfeitamente no seu sistema de monitorização de ar comprimido.
IMPORTÂNCIA DOS SENSORES DE PRESSÃO NOS SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
A medição da pressão desempenha um papel importante no funcionamento de um sistema de ar comprimido eficiente. A principal tarefa de um sistema de ar comprimido com todos os seus componentes é fornecer o caudal de ar necessário a um nível de pressão específico. Apenas um nível de pressão definido pode fornecer o ar comprimido de forma fiável aos pontos onde é utilizado. Muitos sistemas são operados com níveis de pressão incorrectos, o que significa que a pressão do ar comprimido permanece demasiado elevada, mesmo quando isso não é realmente necessário. Por outro lado, se a pressão baixar, as máquinas não funcionam suficientemente ou deixam mesmo de funcionar.
Mais informações sobre a importância dos sensores de pressão para sistemas de ar comprimido são descritas na secção seguinte.
Em que pontos é utilizado um sensor de pressão num sistema de ar comprimido?
A pressão do ar comprimido é um dos principais indicadores a monitorizar em todo o sistema de ar comprimido. Normalmente, cada componente do sistema de ar comprimido pode gerar uma queda de pressão. Assim, o primeiro local para medir a pressão do ar é diretamente na saída do compressor. Isto permite que os utilizadores determinem se o desempenho do compressor está dentro da especificação ou do ajuste.
Imediatamente após a saída do compressor, é colocada a filtragem. Em primeiro lugar, é importante medir a pressão após a filtragem, uma vez que esta é efetivamente a pressão que o sistema terá. Ao mesmo tempo, este pode ser o primeiro indicador da degradação dos componentes. Se a queda de pressão for demasiado elevada, a filtragem pode ter um problema ou os filtros estão esgotados.
Finalmente, a medição de pressão mais importante é no ponto de utilização. No final, as máquinas e os processos accionados pelo ar comprimido são os componentes do sistema que definem a pressão necessária.
Como é que uma medição da pressão pode indicar a vida útil do filtro e evitar erros de produção?
Os filtros modernos em sistemas de ar comprimido estão equipados com um manómetro diferencial analógico diretamente no filtro. Este indica a queda de pressão através do filtro. Tipicamente, os filtros estão equipados com um manómetro colorido que indica se a pressão diferencial está dentro de um intervalo válido. O problema é que este manómetro analógico tem de ser verificado regularmente por um operador, caso contrário uma queda de pressão crescente não seria comunicada.
Outra desvantagem é que o uso constante dos filtros resulta numa maior queda de pressão ao longo do tempo. Isto acontece até que o filtro se rompa. De repente, o dispositivo de medição analógico mostra uma queda de pressão mínima. Isto indica que o filtro ainda está em boas condições, mas não tem qualquer função.
Apenas com uma medição de pressão ligada a um registador de dados ou a uma solução de monitorização, antes e depois do filtro, os utilizadores podem contar com alarmes automáticos quando a queda de pressão aumenta. Ao mesmo tempo, podem ver na curva de medição se o filtro rompeu, pois verão uma pressão diferencial crescente que depois cai subitamente, um indicador claro de um filtro defeituoso.
Como pode a monitorização da pressão garantir um processo de produção seguro e fiável?
Manter a pressão dentro do intervalo definido é a chave para um processo de ar comprimido fiável e seguro. O consumidor de ar comprimido só pode funcionar se a pressão estiver dentro das especificações. Em muitos casos, as máquinas falham ou têm taxas de falha mais elevadas se a pressão não estiver dentro do intervalo exigido.
Só com uma monitorização constante da pressão e indicadores de alarme é que os operadores de ar comprimido podem garantir que as máquinas não param de funcionar ou que a produção não é interrompida.
Quais são os sinais de saída dos sensores de pressão?
Os sensores de pressão de ar comprimido SUTO estão disponíveis com saídas analógicas de 4… 20 mA analógicas. Os sensores de pressão são sensores de dois fios e são operados em circuito. O sensor de pressão analógico é o tipo padrão que tem sido utilizado durante muitos anos e é fácil de instalar.
Para além disso, a SUTO oferece sensores de última geração com uma saída de sinal digital Modbus/RTU. Os sensores de pressão Modbus dão ao utilizador a vantagem de vários sensores poderem ser facilmente ligados numa instalação em cadeia, onde apenas é necessário um cabo para obter os dados de todos os sensores de pressão ligados. Isto poupa o esforço de instalação e reduz os custos.
Como é que os sensores de pressão estão ligados à linha de ar comprimido?
Os sensores de pressão SUTO estão equipados com ligações roscadas de ¼”. Os sensores são feitos de aço inoxidável, são compactos e oferecem uma medição de pressão estável e fiável a longo prazo. Para medições pontuais, os sensores de pressão também estão disponíveis com acoplamentos rápidos padrão, para que o sensor possa ser facilmente ligado sob pressão, especialmente para auditorias comprimidas, o que pode ser muito útil.
Que gases ou que meios podem ser medidos com sensores de pressão SUTO?
Os sensores de pressão SUTO não são apenas adequados para ar comprimido. Os sensores podem ser utilizados em vários gases para medir a pressão em O2, CO2, gás natural, árgon e muitos outros gases. No entanto, os sensores de pressão não são apenas adequados para gases, os líquidos também podem ser medidos.
Para além das gamas padrão de 0 … 16 bar (1,6 MPa), que são utilizadas principalmente para ar comprimido, a SUTO também oferece os sensores de pressão como sensores de pressão absoluta para aplicações de vácuo ou sensores de alta pressão para vários tipos de aplicações.
Basta contactar os nossos engenheiros de vendas se necessitar de uma gama especial ou se pretender utilizar o sensor de pressão numa aplicação diferente.
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